拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备。它被广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。

一、拉丝机特点
1、低频力矩大、输出平稳；
2、高性能矢量控制；
3、节能效果好；
4、比例联动控制精度高；
5、具有滑差补偿功能，转速精度高；
6、保持张力恒定、防止断线；
7、采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应；
8、硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行拉丝机变频器；
9、外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观；
10、结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好；
11、无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择；
12、强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出；
13、独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸；
14、宽电压输入，输出电压自动稳压(AVR)，瞬间掉电不停机，适应能力更强；
15、内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求；
16、内置国际标准的MODBUSRTUASCII通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制。

二、拉丝机安全操作规程
（一）上岗要求
⑴操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。
⑵操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。
⑶操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。
⑷操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
⑸操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。
（二）安全操作
⑴操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。
⑵开机前应认真检查设备供气气(5kg/cm2)，供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。
⑶正确安装拉丝砂带(拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致)。认真检查上、下轴承座及升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。
⑷设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。
⑸严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严禁开机后操作人员离开工作岗位。
⑹严禁工件不用托板直接放在传送带上拉丝，严禁木托板无挡条直接放工件拉丝，以免损坏传送带和工件飞出伤人。
⑺两人作业时，设备后方的操作人员不得正对拉丝机出口，以免工件万一飞出伤人。
⑻拉丝机压力调整应适中，一般情况下的压力表指示应在35~75之间，严禁超过红线，以免造成设备或人身事故。
⑼设备在正常运行状态下严禁调整空气压力，以免砂带失控造成设备、人身事故。
⑽设备在运行过程中出现异常现象，应立即关机、停电，以免故障扩大。
⑾设备在检修时应关闭总电源，并示牌严禁操作，以免造成事故。
⑿下班或设备长时待用时应关闭总电源及压缩空气，以确保设备安全。
三、操作要求:
⑴加工作业前应认真阅读图纸和技术资料，以免造成批量报废或浪费。
⑵加工作业时应按技术要求认真确定拉丝方向，拉丝面，正确选择拉丝砂带。
⑶加工作业全过程应戴手套操作，注意工件表面保护，严防划伤，撞伤工件表面造成浪费。
⑷严禁不经清洗的工件直接拉丝。
⑸成品工件应轻拿轻放，并进行分层保护包装，以免造成工件表面受伤。
⑹及时清洗回收废料箱，保证风机正常工作。

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