2、配模不符合要求：应及时重新选择或更换合适的配模，并确保模孔形状和光滑度符合要求。

3、反拉力过大：放线张力应控制在一定范围内，塔轮绕线圈数要合理。

4、线模问题：线模定径区过长或抛光后模孔光洁度未达要求，可能需要重新调整酸液温度、浓度，加强冲洗和中和。

5、线坯质量问题：不合格线坯不得流入下道工序，加强对中间环节的检查力度。

6、电流问题：电流不稳定或突然升高，可能导致金属丝在退火过程中被拉断或熔化。

7、材质质量问题：金属杆材出现质量问题，会在拉丝变形中产生无法预测的张力变化，导致断丝。

8、拉丝模磨损：长时间工作后的拉丝模定径区变大，可能导致断丝。

9、操作不当：操作员未按正确步骤操作或未能及时调整机器参数，可能会导致材料受过度加工。

10、张力控制不当：过度紧张的张力控制可能导致线材受力过大，容易断丝。