一、机械故障

常见问题

1.传动系统异响

2.导向轮卡滞

3.拉丝轮磨损不均匀

解决办法

1.检查传动皮带、链条、齿轮等部件，调整或更换损坏部件，确保传动系统平稳运行。

2.清理导向轮上的铝屑和杂质，检查导向轮是否损坏，如损坏应及时更换。

3.调整拉丝轮与拉丝模之间的间距，确保拉丝轮受力均匀，同时定期检查拉丝轮的磨损情况，必要时进行更换。

二、电气故障

常见问题

1.电机不工作

2.控制电路故障

3.变频器报错

解决办法

1.检查电机电源线路是否断开或短路，检查电机是否损坏，如有问题及时修复或更换。

2.检查控制电路的连接是否松动或短路，如有问题进行修复，必要时更换电路板。

3.检查变频器的工作状态，根据报错代码进行故障排查和修复，必要时更换变频器。

三、拉丝质量

常见问题

1.拉丝直径不均匀

2.拉丝表面粗糙

3.拉丝断裂

解决办法

1.调整拉丝机的拉丝速度和张力，确保拉丝过程稳定，同时检查拉丝模的磨损情况，如磨损严重应及时更换。

2.检查拉丝油的浓度和清洁度，确保拉丝油满足生产要求，同时调整拉丝轮的清洁度和润滑度。

3.检查铝线的材质和规格是否符合要求，如有问题及时更换，同时调整拉丝机的拉丝工艺参数。

四、润滑问题

常见问题

1.润滑系统堵塞

2.润滑不足

3.润滑油污染

解决办法

1.清理润滑系统的油路和油嘴，确保润滑油的畅通，如有严重堵塞，需拆卸清理。

2.检查润滑油的供应情况，确保润滑系统正常工作，如润滑不足，需增加润滑油量。

3.定期检查润滑油的清洁度，如有污染需及时更换润滑油，同时清洗润滑系统。

五、操作不当

常见问题

1.操作参数设置不当

2.维护保养不及时

3.安全操作不规范

解决办法

1.根据生产需求和铝线规格，合理设置拉丝机的操作参数，如拉丝速度、张力等。

2.定期对拉丝机进行维护保养，如清理铝屑、检查润滑系统、更换磨损部件等。

3.加强操作人员的安全培训，确保操作人员熟悉设备操作规程和安全注意事项，严格遵守安全操作规范。