1、双工位悬臂式放线架：三组过线导轮，旋臂可900旋转，旋臂下可放置两卷坯线。

2、拉线主机：

2.1 拉线鼓轮轴线倾斜2.50，直列式排列。

2.2 鼓轮间有2.50倾斜，进线与出线相互错开避免导线相互擦伤，以提高拉线质量。

2.3 拉线鼓轮由渗碳淬火经磨削的圆柱斜齿轮进行传动，具有传动功率大，效率高，容易更换。

2.4拉丝液浸没式冷却方式。所有鼓轮都浸泡在拉线槽内，槽外冷却供液及回收。槽内拉线润滑循环与齿轮传动润滑系统分隔，拉线冷却液与传动润滑油隔离。

2.5 鼓轮与拉线模均在充满冷却润滑液长槽内，浸润式拉线，槽底置有2个快速排液阀，当出现断线等情况需处理时，转动阀柄即可快速排液。

2.6 定速轮和分线轮均为镶配式钢轮结构，鼓轮圈喷镀硬质合金以提高鼓轮圈使用寿命。

2.7 第十三道模座设计为旋转结构，当拉线时它以31r/mim的恒定转速缓慢旋转，以提高成品线材的圆整度及拉丝模具使用寿命。

2.8 特别提示：用于本机的拉线模具最大外径为40㎜，厚度为30㎜，出线模必需是聚晶模；其它拉丝模最好也采用聚晶模具，提高模具使用寿命和成品线材质量，减小拉拔力，降低能源消耗。

3、储线架

3.1 由上浮动导轮与下固定导轮组成。上浮动导轮在气缸作用下，使绕在导轮上的线材产生张力，调节气缸压力即可控制张力大小。

3.2 上浮动导轮在张力作用下上下浮动，带动相应电位器转动以控制收线速度，使收线速度与拉丝速度保持同步。

3.3 导线使下固定导轮转动时带动编码器旋转，编码器信号输入PLC,计算拉丝长度和拉线速度，用于收线定长换盘。

4、双盘全自动收线机

4.1 全气动装卸盘，气缸推动斜面凸轮，使四铰连杆机构上下运动，线盘轴孔处于顶尖位置时，按下开关按钮，气缸推动顶尖在挂线盘微转情况下将线盘顶紧。气动锁紧销插入顶尖轴套，使活动顶尖定位锁紧。

4.2 由宽调速交流变频电机传动滚珠丝杆带动排线架往复排线。定长信号到达开始换盘操作时，排线在靠近挂线盘侧很小的区域内往返，以保证每盘铝线的长度一致。

4.3 由两台30KW直流电机驱动两挂线盘，换盘时同时转动，在PLC程序控制下使其线速度一致，保证换盘时储线张力平稳无冲击。

设备组成

1、双工位悬臂式放线架 1套

2、拉线主机 1套

3、储线张力装置 1套

4、双盘自动收线机 1套

5、轧尖穿模机 1套

6、电器控制系统 1套

7、拉丝油供给站 1套